Dias NDT sizin için her şeyi düşündü! Siz de sektörünüzde emin adımlar ile ilerlemeniz için bu testlerden ve denetimlerden faydalanmak ister misiniz?
Tahribatsız muayene farklı sektörlerde önemli bir yere sahiptir.
Tahribatsız muayene (Non-destructive testing-NDT) etkin sonucu hedefleyen firmalar tarafından tercih edilmektedir.
Dias NDT, muayene yöntemlerini tarafsız gerçekleştiren sektörler arasında farkındalık yaratmaktadır.
DİAS NDT, uzman personelleri tarafından yapılan test sonuçlarını tarafsızca değerlendirir.
Uzman personeller tarafından tamamlanan muayeneler sonucunda rapor düzenlenmektedir.
Dias NDT işini titizlikle yapan ve standartlara uygun hizmet veren uzman bir firmadır.Bu yüzden TÜRKAK AKREDİTASYON kuruluşu tarafından onaylanmış bir firmadır.
Akredite Firma
Akredite bir uygunluk değerlendirme kuruluşunca verilmiş uygunluk teyit belgesine sahip bir ürün veya hizmet, bu ürün veya hizmet için uygulanabilir olan gereklilikleri sağlamakta olduğuna dair güven telkin eder.
Uygunluk değerlendirme kuruluşlarının akreditasyonu, ilgili uygunluk değerlendirme kuruluşları için yeterlilik kriterlerini belirleyen uluslararası standartlar, ilgili sektöre özel gereklilikler ve bölgesel veya uluslararası akreditasyon kuruluşları tarafından belirlenmiş, dünya genelinde kabul görmekte olan gereklilikler esas alınarak gerçekleştirilmektedir.
TÜRKAK onaylı NDT firmaları yapılan denetimler sonucunda faaliyete geçebilmektedir. Doğrudan TÜRKAK tarafından yapılan denetimler firmaların çalışma prensiplerini detaylı biçimde incelemektedir.
İzmir NDT firmaları arasında yer alan Dias NDT, uzman personeli ile faaliyetlerini gerçekleştirmektedir.
Akredite firma olarak sektörde yer edinen Dias NDT çeşitli muayene yöntemleri ile başvurulan bir firmadır.
NDT Firması Nedir?
NDT firmaları farklı ürünleri test etmektedir. İmalat, imalat sonrası ve kullanım aşamasında olan malzemeler çeşitli testlerden geçmektedir. Bu testler neticesinde ise malzemelerin uygunluğu hakkında bilgi verilmektedir.
NDT firması tarafından yapılan muayenelerin farklı yöntemleri mevcuttur. Hangi malzemeye nasıl bir muayene yöntemi uygulanması gerektiği ise farklılık göstermektedir.
NDT muayene yöntemleri sayesinde kullanımı yapılacak olan malzemelerin uygunluk değerlendirmeleri yapılmaktadır.
Muayene sonucunda malzemelerde var olan hasarların tespit edilmesi amaçlanmaktadır. Böylelikle kaliteli ürünlerin piyasada yer alması hedeflenmektedir.
Tahribatsız Muayene
Tahribatsız muayene, bir malzeme ile ilgili bir özelliğin ölçülmesi ya da süreksizliğin bulunması, yerinin ve boyutlarının tespiti yoluyla bu faaliyeti yapan kişiye, o malzemenin ya da süreksizliğin kabul edilebilir olup olmadığına karar verebilmesi imkanını sağlamaktadır.
Yapılacak olan muayene için farklı yöntemler kullanılmaktadır. Muayene sırasında incelemesi yapılan ürünün bütünlüğüne hasar verilmemektedir.
Süreksizliklerin tespiti ve değerlendirilmesi, endüstriyel anlamda tahribatsız muayene yöntemlerinin en önemli uygulama alanını oluşturur.
Tahribatsız muayene yönteminde esas olan malzemelerin kusurlarının ve hatalarının bulunmasıdır.
1.Görsel Muayene (VT)
Gözle muayenede en önemli husus ışık miktarıdır. Bir iş yerindeki ışık şartları yeterli olmazsa ek aydınlatma ekipmanları ile ilave aydınlatma gerekir.
Malzemenin yüzeyinde yer alan yapısal bozukluk ve kusurlar bu muayene esnasında tespit edilmektedir. Ayrıca yüzey kalitesi, süreksizlikler de bu denetim esnasında dikkat çeken unsurlardır.
Çıplak göz ile yapılan muayene esnasında büyüteç gibi materyallerden de faydalanılabilmektedir. Dolayısıyla bu testte farklı detayları bünyesinde barındırmaktadır.
Tahribatsız muayene aşamalarından birisi olan görsel muayene ilk basamaktır. Yani bu aşama NDT için yapılan bir ön denetimdir.
Görsel muayene ile erken hata tespiti, proses için hızlı geri bildirim sağlar. Bu sayede işlem öncesi gerekli tamir yapılarak tüm işlem süreçlerinin teslim aşamasında fark edilecek yüzeysel hataların tekrarının önüne geçilmiş olur.
2.Sıvı Penetrant Testi (PT)
Sıvı penetrant testi doğrudan ürünün yüzeyi ile ilgilidir. Üretimi yapılan malzemenin dış yapısındaki hata ve kusurlar bu test yöntemi ile belirlenmektedir.
Sıvı penetrant test yönteminde yüzey hatalarının tespiti için kullanılmaktadır. Tespit edilmek istenilen numunede hatalar yüzey altında veya yüzeyle bağlantısı kesilmiş ise bu yöntem kullanılamaz. Bu metotta numuneler aşırı gözenekli değil ise metal olup olmamasına bakılmaksızın yapılabilir, ancak numune yüzeyi temiz ve düzgün olmalıdır. Bu koşullara uymayan numunelerde sonuç yüksek doğrulukta çıkmayabilir.
3.Manyetik Parçacık Testi (MT)
Manyetik parçacık test yüzey ve yüzeye yakın hatalarının tespiti için kullanılan bir muayene metodudur. Hataların muayene yüzeyine açık olması gerekmez. Kontrol edilecek malzemelerin ferromanyetik (mıknatıslanabilir) özelliğinin olması gerekmektedir.
Manyetik parçacık testi mıknatıstan etkilenen ürünler üzerinde uygulanabilmektedir. Muayene edilecek olan materyal bu nedenle önemlidir.
Muayene yüzeyine bir manyetik akı uygulanması durumunda yüzeyde bulunan süreksizlikler üzerinde, yüzeyde konumlanma durumuna bağlı olarak, kaçak akı oluşur. Bu arada muayene yüzeyine ferromanyetik tozlar serpilirse bu tozlar kaçak akılar tarafında çekilerek süreksizlikler üzerinde toplanır. Böylece süreksizliklerin yerleri tespit edilebilir.
Manyetik parçacık test sonucunda kusurlu malzemeler kolaylıkla tespit edilmektedir.
4.Ultrasonik Muayene (UT)
Ultrasonik Kontrol denetime giren malzemelerin farklı frekanslar ve dalgalar ile uyarılmasıdır. Ultrasonik Muayene metodu ile tespit edilmek istenilen bulgular hızlı ve net bir şekilde elde edilir. Bu yöntemin doğru uygulanması için eğitim ve tecrübe önemlidir.
Ultrasonik Muayene ;
5.Kalınlık Ölçümü (TT)
Kalınlık ölçümü özel malzemeler ile yapılan bir başka kontrol metodudur. Oldukça hassas bir kontrol yöntemi olan kalınlık ölçüm (TT), özellikle çelik sanayisinde kullanılacak ürünlerde kullanılmaktadır.
Metalik ve metalik olmayan malzeme kalınlıklarının ultrasonik ses dalgaları kullanılarak tespit edilmesi yöntemidir.
Kalınlık ölçümü genellikle demir çelik endüstrisinde tercih edilmektedir. Dolayısıyla yapılan bu ölçümlerin birden fazla sektöre katkısı bulunmaktadır.
6.Radyografi Testi (RT)
Muayene edilecek parça üzerine X-Ray ve gama ışınlarının gönderilmesi, parça içerisinden geçen bu ışınımların parçanın arka tarafına yerleştirilmiş bir film üzerine düşerek görüntü oluşturması, Radyografik Muayene yönteminin temelini oluşturmaktadır.
Radyografik Test yöntemi, oldukça hassas bir muayene yöntemi olması ve muayene sonuçlarının kalıcı olarak kaydedilebilir olmasından dolayı sanayide yaygın olarak kullanılan tahribatsız muayene yöntemlerinden biridir.
7.Sertlik Ölçüm Testi (HT)
Sertlik ölçüm testi işlenen yüzeylere uygulanan bir muayene metodudur. Bu uygulama ile ürünlerin sahip olduğu direnç test edilmektedir.
Tahribatsız muayene için kullanılan yöntem yüzeylerde iz bırakmadan uygulanmaktadır. Yapılan ölçümler doğrultusunda malzemenin dayanıklılığı üzerine bilgi vermektedir.
Test edilen malzemenin maddesi sürecin nasıl ilerleyeceğini belirlemektedir. Materyale göre değişen yöntemlerde kullanılacak olan cihazlar da doğrudan değişmektedir.
8.Pozitif Malzeme Tanımlama Testi (PMI)
Pozitif malzeme tanımlama testi (PMI), ürünlerin kimyasal yapısı üzerinde yapılan kontrolleri kapsamaktadır. Bu test sürecinde malzemelere hasar verilmemesi hedeflenmektedir.
Pozitif malzeme tanımlama testi (PMI) aynı zamanda kullanılan ana malzeme ile dolgu malzemesinin uyumluluğunun kontrolünde yaygın olarak kullanılır.
PMI, Taşınabilir bir test olması sayesinde oldukça pratik bir metottur.
10.Ferritmetre ile Ferrit Ölçümleri
Ferrit ölçümleri olarak bilinen teknik tahribatsız muayene yöntemleri arasında yer almaktadır. Kontrol edilen ürünün hasar almadan kontrol edilmesi bu yöntemin önemli bir aşamasıdır.
Uzman kişiler tarafından gerçekleştirilen kontrolde feritskop kullanılmaktadır. Yapılan test esnasında üretici kişinin talimatlarına ve kontrolü gerçekleştiren kişinin koşullarına uyum sağlanmaktadır.
Tahribatlı Muayene
Metaryellerin özelliklerinin tespiti, birtakım mekanik deneylerle yapılabilir. Tahribatlı muayene; malzemelerin çekme, basma, eğilme, vb. kalıcı şekil değişikliklerine karşı göstereceği direnci ve dayanımı belirlemek için uygulanan muayene yöntemleridir.
İmalat, imalat sonrası ve kullanım aşamasında olan ekipmanların, durumlarının tespiti, bunların uygunluğu ve kontrolü önemli olup malzeme muayeneleri bu konuda uygulanması gereken bir adımdır.
Bununla birlikte kullanım aşamasında olan birçok ekipmanın zaman içerisindeki mekanik özelliklerindeki değişim, yorulma durumları, yapılan tadilatlardaki etkiler gibi durumlar incelenmeli ve kontrol altında tutulmalıdır.
Tahribatlı Muayene Yöntemleri ürünlerin hasar almamasına ve biçimlerinin bozulmamasına yönelik yapılan testlerden oluşmaktadır. Bu testler sonucunda ürünlerin gösterdiği direnç ise kalitelerini ve kullanılabilirliklerini ortaya koymaktadır.
NDT muayene yöntemleri arasında yer alan bir diğer metot ise doğrudan ürünlerin dirençlerine yönelik geliştirilmiştir. Test edilen malzemelerin biçimlerine yapılan etkiler ürünün raporunu doğrudan etkilemektedir.
Tahribatlı muayene yöntemlerinde malzemelere hasarlar verilerek kontroller gerçekleştirilir. Malzemelerin bu deneylere vereceği tepkiler kullanımları üzerinde belirleyicidir. Bu muayene yöntemleri;
Endüstriyel Denetim Hizmetleri
Endüstriyel denetim hizmetleri farklı alanlarda tesis ve ekipmanların kontrolünde öne çıkmaktadır. Özellikle üretim ve montaj aşamasında kalite kontrol ve güvencesinde önemli bir role sahiptir.
Çeşitli denetim hizmetleri üçüncü taraflarca yapılmaktadır. Bu aşamalar ile firmanın etkinliği ve ürünlerin kalitesi ön plana çıkmaktadır.
Sanayi denetim hizmetleri farklı sektörlerde önemli bir paya sahiptir. Güç santralleri, çimento fabrikaları, rafineriler, üre-amonyak tesisleri bu sektörlerden bazılarıdır. Ayrıca çelik yapı sanayisi, köprü inşaatları, boru hatları, LNG terminalleri ve denizcilikte de bu hizmetler sunulmaktadır.
Dias NDT tarafından sunulan hizmet, etkin bir performansı hedeflemektedir. Uygulanan çeşitli metotlar da bu hizmetleri desteklemektedir.
İzmir Ndt firmaları denince ilk akla gelen firmalar arasında olup ,tecrübeli ve gerekli yetkinliklere sahip uzman personeller tarafından hizmet vermektedir.
DİAS NDT İzmir’de faaliyetlerini sürdürmektedir.